生产工时管理 coho生产工时管理系统将人员与设备、物料、生产流程联系起来，采集员工的直接和间接工时，记录机器设备的停机、维修、 停工待料等时间数据；各级生产管理人员可随时查看各项活动生产和即时劳动力数据，辅助生产管理人员实时监控生产流程，并在提高生产率，控制劳动力成本方面制订科学的企业决策。 作为世界的制造中心，长期以来一直以低廉的劳动力作为主要的核心竞争力，可随着近今年劳动力成本的升高，人力成本的支出比正逐步成为制造过程中主要成本项目。再此背景下越来越多的企业希望可以对订单、商品等多个维度对劳动力成本进行分析从而提升企业竞争力和效益。coho劳动力生产工时管理系统通过识别和削减非生产工时来降低人工成本，通过识别生产中的限制因素和瓶颈问题来提高生产力，通过洞察和控制实际人工 成本来提高利润率。 生产工时管理难点： 无法实时知道当前生产经营活动状态，必须依靠逐级汇报，数据严重滞后； 无法统计直接工时和间接工时，企业是一直为无效工时买单； 是什么原因导致停产和延长？无法判断是劳动力还是设备原因； 实际工时成本无法及时获知是否超出标准工时成本； 到底是应该加人还是裁人，无法进行准确判断； 排班岗位人员调动时接替人员无法快速合理排班； 加班工时对总工时的占比是多少？管理人员无法判断加班安排是否合理； 无法实时监控各个工单（包含加工中心、操作任务）的生产进度情况； 实际的制造工时成本是多少？与标准工时比较劳动力绩效如何？ 无效工时产生的主要原因（如，物料拖延、停电、设备故障等）是什么？分别占多大比重？ 直接工时占发放的薪资工时的比例多少？即劳动力利用率是多少，是高还是低？ 无法及时为财务部门进行精确的成本核算提供真实并且实时的数据； 功能特点—生产工时管理系统 基于 “工单-任务-工时”生产工时数据采集，使得员工明细工作时间（直接-间接）得以实时掌握； 可以随时采集车间、任务及子项任务的每一个工种的位置及状态、计划完成时间、资源状态以及完成数量； 可以辨别限制和瓶颈，识别空闲员工，重新部署未用资源， 按需提前调整产能； 便于生产管理人员及时发现生产过程中各个环节（尤其是制程瓶颈）出现的问题，如停工待料、班组对调、机器维护等； 能准确计算出每个工单、每个工序或任务等每个生产环节、产品线、成本中心等的实际人工成本； 可以获取员工产出数据（包括数量、质量、完工状态等），从而可以计算、分析员工的工作效率； 根据多种维度采集和分析劳动力数据，包括员工、任务、部门、客户、项目、工作订单等，可利用这些数据计算生产效率和劳动力利用率； 逐步跟踪劳动力活动和生产排班，查看即时的客户订单履行信息，包括完成时间和数量； 提高生产运营管理的可视化程度，利用实时生产数据大幅度减少废品和重复工作，提高车间的质量控制，节省成本； 通过比较活动数据和员工的工时与出勤数据，衡量劳动力绩效，并利用得出的结果直接改进生产率； 根据生产车间的不同形态，提供条码、pc、rfid、自助服务终端等多种工时采集方式； 从主流erp及生产系统中捕捉工单；传回完整、精确的工时分配数据；找出瓶颈问题、质量问题及效率低下等问题的真正原因从而提升生产效率； coho 考勤系统由上海劳勤信息技术公司研发，联络我们请认准coho官网（www），谨防！